铝合金切削工艺的常见问题和切削液的选择

文章出处：http://www.dgxiongf.com责任编辑：admin人气：发表时间：2018-09-12

铝合金是工业中使用最广泛的金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶中广泛使用。但由于铝合金热膨胀系数较大，特别是零件切削过程中很容易变形。原因是零件刚度差、强度弱，不易保证零件的质量，这一难题制约了铝合金切削工艺的进一步提升。如何解决铝合金切削易变形的难题引起广泛关注，下面斯路高化学简单介绍下铝合金易变形的问题和切削液的选用方法
：一、铝合金工件变形的原因

铝合金零件切削工艺变形的原因很多，与材质、零件形状、机械设备、切削油的性能等都有关系。但主要还是受到作用力、切削热以及机床精度三方面的影响。

（1）受力变形

在力的作用下工件容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。

（2）受热变形

切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于掌握。

（3）振动变形

轻型材料的工件在机床切削力的作用下很容易产生振动，影响工件的尺寸精度、形状和表面粗糙度。

二、铝合金数控铣削工艺改进

（1）降低毛坯的应力变形

若预先铣掉毛坯的多余部分缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的变形，而且放置一段时间还可以释放一部分应力。

（2）提高刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具对减少零件变形至关重要。